制造技术水平的不断的提高，真空泵的结构设计更为细化，不同的设备结构也使得真空泵能够在不同的工业环境中开展工作，不一样的种类的真空泵正以迅速增长的势头有力带动工业的快速发展。

  滑阀式机械真空泵属油封机械真空泵之一种。主要由圆柱形的泵缸和柱塞组件组成。柱塞组件由装在泵缸中的圆柱形转子(柱塞环)、转子内的偏心轮、转子上部的长方形柱塞杆及柱塞导轨组成。柱塞组件将泵缸分为两个互不相通的气室-膨胀室和压缩室。当偏心轮由通到缸外面的轴(轴与泵缸的中心线相重合)带动旋转时，使柱塞环与泵缸的内表面边接触边滑动，而柱塞杆随之沿半圆形的柱塞导轨自由地上下滑动及左右摆动。这样，膨胀室因泵腔容积的不断增大，使气体通过柱塞杆的空心部分由长方孔流入其中而进行膨胀(吸气)。压缩室的气体则随泵腔容积的不断减小而被压缩。被压缩的气体ZUI后顶开排气阀，排到大气中。如此周期循环，进行抽气。该泵有单级和双级两种。由于结构上的特点，该泵的容量比旋片式机械泵的大得多。

  滑阀式真空泵在长期工作之后需要对机体做全面检修，通过对各个部件的全面检查保证滑阀泵在之后的工作中可以有明显效果地保证工作效率。

  维护与保养的工作最重要的包含排气阀的检测，泵轴磨损程度测定，滑阀泵中的润滑油检测以及其他部件运行轨道的校正。为有效保证滑阀泵中炉室气压的快速增加，应对滑阀泵中的排气阀进行仔细的检测，测定排气阀与导轨的间距，并检查排气阀中的泵油量。

  如果排气阀与导轨的距离过大，则应对排气阀的位置做调整，以保证排气阀能够与导轨实现有效的连接，其次，也要保证排气阀中泵油量的恒定，以一定粘度的泵油保证泵腔的密闭性。

  为确保泵腔气压的天生速率，泵轴的磨损也应经过严格测定。泵轴的直径应保持在出厂时设定的磨损范围内，一旦泵轴的直径小于设定值，则说明泵轴要换掉，以保证泵腔的正常运行。

  在滑阀泵检修过程中，不同器件中的轴承也应进行严格的检验，一经发现轴承的磨损程度较大或出现锈斑，应及时来更换，以减小滑阀，偏心轮等部件的磨损。在检测泵体的磨损程度时，能够应用振动测试仪进行测定，对不同部件中的轴承进行仔细的检测，通过数据反映轴承的磨损程度，滑阀泵中其他部件的磨损情况也可以通过振动测试仪进行测定。